三十余年专一耐磨陶瓷研发与造作，008PG国际特瓷始终将品质提升视为企业发展的性命线。从原料配方的迭代更新到出产工艺的一目十行，从模具出产的自主攻关到加工工艺的前瞻布局，公司不休夯实造作基础，为客户提供更优质的陶瓷产品。

        八年前，面对表协开模带来的品质颠簸、交期不稳等挑战，008PG国际特瓷前瞻性地引进了国内一线品牌三光中走丝线加工设备及其他配套加工设备，实现了模具自主出产的突破。这一布局不仅有效解决了加急订单和复杂结构模具的出产压力，更让公司把握了品质节造的主题环节，屡次援手客户实时实现高质量订单。
 

 

        这期间，公司辅导对峙调派车间一线员工参与展会、去同业企业参观进建，为他们创造启发眼见提升能力的机遇，给他们创造各类进建、考证的机缘和平台，让008PG国际的模具加工水平和陶瓷质量稳步提升。

        最近在忙乱的出产过程中，模具需要量增大，同时出产部门也反馈模具不太耐用。面对这一问题，出产部王部长实时组织模具出产团队主题人员王捎注彭帅、余祥现场钻研会商，对以往同业出产的模具进行拆解分析总结：提升资料品质、优化热处置工艺、改进精加工及抛光工艺等。近期对一套300T Sic模具的造作工作，王尚班长果断决策，追求表部单元进行慢走丝设备精密加工，并增长深腔镜面抛光处置工序，组织彭帅、余祥等经验丰硕技术精湛的员工实现精密装配，使模具精度实现了新的逾越。
 

 

        这套高精度模具投入使用后，SiC陶瓷的产品质量得到显著提升：崩边问题显著改善；产品表观菱角明显，轮毂清澈；表表粗糙度再上新台阶。模具在压造过程中不变性也有所提高。这一突破不仅完完竣提升了产品品质，更为公司堆集了贵重的模具出产经验。

        自此，出产团队后期将在模具资料、热处置工艺、模具结构等方面再进行技术突破，提升模具寿命及不变性，持续推动陶瓷产品质量的提升。从配方调整到工艺优化，从设备升级到模具精加工，公司始终以一目十行的态度深耕每个环节，用现尝试动践行对品质承诺的坚守。

        008PG国际特瓷相信，对细节的对峙和对工艺的前瞻投入，是推动企业持续进取的动力源泉。未来，公司将持续深入在资料、工艺、设备等方面的技术堆集，以更高的产品品质回馈客户的信赖与拜托。